生产计划制定与执行

生产核心

生产管理模块根据市场需求与物料库存，实现从计划下达到完工入库的全过程闭环。

1. 生产计划概览

• 入口：生产管理 -> 生产计划。
• 作用：制定合理的生产任务，自动关联 BOM 计算物料需求，并下达领料指令。

---

2. 核心操作流程

2.1 新增生产计划

1. 点击“添加计划”按钮。
2. 填写关键要素：
   • 生产主题：如“第 2025Q3 批次番茄酱生产”。
   • 计划时间：设定起止日期。
   • 双仓配置：指定“领料仓库”（物料出处）与“成品入库仓库”（产出存放处）。
3. 物料自动计算：
   • 选择成品后，系统将根据预设的 BOM (物料清单) 自动带出所需的原材料。
   • 输入“计划生产数量”，系统自动锁定并计算物料预领用量。

2.2 生产进度管控 (延迟与完工)

• 延迟处理：若生产受阻，点击“延迟”并输入原因及预计恢复时间。
• 作废处理：若任务取消，点击“作废”。系统将根据实际消耗值进行结算，并处理已领用物料的退库。

---

3. 完工结算与报表

生产任务达成后，管理员需手动点击“完工”。

• 产出设置：录入实际合格品数量及次品报损数量。
• 物料退库：若有剩余原材料，需准确输入“退库数量”，系统将自动调回领料仓。